拉伸缠绕膜的应用领域拉伸缠绕膜的包装都要经过拉伸，缠绕膜厂，拉伸又分为直接拉伸和预拉伸。
预拉伸又分为两种，一种是辊预拉伸，一种是电动拉伸。
直接拉伸是在托盘与缠绕膜之间完成拉伸。
这种方法拉伸倍率低(约15%～20%)，若拉伸倍率超过55%～60%，超过了薄膜原有的屈服点，膜宽了减少了，穿刺性能也损失掉，膜很容易断。
且在60%拉伸率下，合肥缠绕膜，拉力还很大，对于轻的货物，很可能使货物变形。

避免缠绕膜出现褶皱问题的方法首先要让缠绕膜材料的基材位置偏斜，如果偏斜度累积到一定程度，很容易产生褶皱。
另外还要检查缠绕膜基材的厚度是否均匀，薄厚相差太大也容易造成拉伸膜出现褶皱。
基材是容易受湿度影响的薄膜材料，而且发生了吸湿现象时，在挤出复合过程中也会容易产生褶皱。
控制好张力，如果控制不当，拉伸缠绕膜，各部分张力不协调、不匹配就容易造成缠绕膜出现褶皱。
在缠绕膜缠绕过程中电动预拉伸的拉伸机理与辊预拉伸相同，不同的是两辊由电带动，拉伸完全与托盘的转动无关。
所以适应性更强，轻的、重的、无规则的货物都适用，由于包装时张力低，所以这种方法预拉伸倍率高达300%，大大地节约材料降低成本。

拉伸缠绕膜出现破损的原因：1、各种不明显的横拉前破膜因素进一步扩大，使局部区域应变过大。
2、烘箱顶部及风管上聚集的各种挥发物落到薄膜上。
3、铸片上有明显的横向条纹、气泡。
4、生产过程中链夹损坏。
5、铸片的结晶、取向状况偏差过大。
铸片上有明显的横向条纹、气泡。
6、过滤器损坏，片铸片杂质含量高，挤出、纵向拉伸温度设定不当。
7、原料中含有性能差异较大的杂质。
8、头漏料、琨面压伤；挤出、纵向拉伸温度设定不当。

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